About The Role

1.负责 PCB/FPC 供应商全生命周期质量管理，主导新供应商 QSA 体系审核、QPA 过程审厂导入，执行供应商年度年审、飞行稽核；完成供应商技术质量绩效考核、分级管理，推动弱势供应商整改；
2.参与 PCB/FPC 新开器件的设计评审，组织供应商开展工艺反向评审，从生产可制造性、可量产性、良率、成本角度识别设计风险，推动内部研发及供应商的设计优化，提前规避量产隐患；
3.负责 PCB/FPC 供应商工艺技术能力认证，审核供应商 SOP、FMEA、控制计划、CTQ 关键特性、ESD 及追溯管控；识别制程短板，持续推动板厂工艺、良率、过程管控能力迭代提升；
4.主导处理工厂端 PCB/FPC 来料不良、产线批量异常，组织开展 8D、5Why 根因分析，推动供应商输出有效的纠正预防措施，跟进整改、验证闭环，管控来料 PPM 质量指标；
5.跟进 PCB/FPC 供应商 5M1E 变更、PCN/ECN 工艺改版、材料替换的审核与验证，管控变更带来的质量风险；沉淀工艺案例、问题库，输出经验复盘，避免同类问题重复发生。
1.本科及以上学历，电子工程、材料、高分子、机械等理工科相关专业；
2.4年及以上 PCB/FPC 相关工艺开发、制造技术、质量CQE或SQE工作经验；熟悉 PCB、FPC 完整产业链，掌握板材、压合、蚀刻、阻焊、表面处理、阻抗、阻抗控制、可靠性测试等关键工艺与常见失效模式（分层、起泡、开路短路、阻抗异常、CAF、翘曲等）：
·优先条件一：有 PCB/FPC 板厂原厂工作经历，具备工艺开发、DFM 评审、生产制造、CQE 客户质量工程经验；熟悉板厂内部审厂、制程改善、失效分析流程。
·优先条件二：有终端设备厂 SQE 经验，主导过 PCB/FPC 供应商管理、新项目导入、来料及量产质量异常处理；或具备硬件 PCB Layout、硬件开发相关经验。
3.熟悉供应商审核（QSA/QPA）、8D 报告、5Why 根因分析、CAPA 整改闭环等质量工具；能够读懂 PCB/FPC 图纸、叠构、规格书，理解关键 CTQ 质量特性。
4.具备较强跨部门及外部供应商推动能力，善于技术问题分析总结，逻辑清晰；工作积极主动，抗压性好，自我驱动，能够接受必要的板厂出差审厂、现场问题辅导。
5.良好沟通协同能力，原则性强，正直严谨。

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采购PE工程师/经理（PCB方向）(J20103)

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