About The Role

1、产线建设与新品导入：主导新产线搭建、旧线技术改造项目，全程跟进新产品导入全流程，精准识别设备选型、工艺匹配、量产爬坡等各环节风险点，牵头完成设备调试、工艺参数优化，确保产品顺利实现规模化量产。
2、现场技术问题攻坚：作为电芯制程技术权威，快速响应生产现场突发工艺问题，通过系统性探究、实验验证定位根本原因，制定可落地的解决方案并推动实施，保障生产线稳定运行。
3、工艺效率与品质提升：深入分析各工序工艺瓶颈，牵头开展工艺优化专项工作，提升工序能力指数（CPK）、改善 A 品率，同时降低物料损耗、能耗等制造成本，实现精益生产。
4、新技术与新材料应用：跟踪行业前沿技术趋势，主导新工艺、新设备、新材料的可行性验证与试点推广，制定标准化应用方案，推动产品技术迭代与核心竞争力提升。
5、技术文件与知识沉淀：负责编制 / 修订 CP（控制计划）、PFMEA（过程失效模式及效应分析）、SOP（标准作业指导书）等核心工艺文件，搭建系统工艺计划与 PBOM（工艺物料清单）；总结项目经验与技术成果，编写 Lesson Learn（经验教训），构建工艺技术知识库。
1、基本条件
① 学历：本科及以上，硕士/博士优先，材料、电化学、化学工程、机械工程等相关专业。
② 经验：8年以上锂电行业工艺开发或制造工程经验，其中至少3年聚焦涂布、辊压、焊接等核心工序的痛点专项攻关。
2、专业背景
① 精通锂电池极片制造全流程，尤其对浆料流变学、涂布流体力学、辊压塑性变形、金属薄片焊接等有深入机理认知。
② 具备至少2个上述痛点（浆料一致性/涂布面密度/辊压断带/极片利用率/焊接合格率/极耳撕裂）的成功闭环改善案例，需提供量化成果（如断带率下降百分比、良率提升幅度等）。
③ 熟悉六西格玛、DOE、FMEA、SPC等工程方法，能独立设计实验并快速定位根因。
3、工具与软件
① 熟练使用Minitab、JMP等数据分析工具，掌握至少一种仿真软件（如COMSOL、ANSYS Fluent、LS-DYNA等）者优先。
② 了解PLC数据采集逻辑，能与自动化团队协同开发在线控制策略。
4、核心能力
① 机理分析能力：能从物理/化学层面解释浆料沉降、涂布条纹、断带起裂、极耳疲劳断裂等根本原因，而非仅靠经验试错；
② 工艺-设备协同能力：理解工艺参数与设备结构（模头、辊压机、焊头）的耦合关系，能提出设备改造需求并验证效果；
③ 数据驱动改善能力：善于利用产线实时数据与历史批次数据，建立相关模型（回归、分类、SPC规则）预警劣化趋势；
④ 跨工序拉通能力：能识别涂布面密度波动对辊压断带、极耳焊接的链式影响，推动前工序改进而非局部优化；
⑤ 标准化与固化能力：将专项成果转化为可复用的控制计划、标准作业程序、防错清单，支撑量产团队长期维持。
5、综合素质
（1）攻坚克难意识
面对长期未解决的产线顽疾，不回避、不绕道，能组织资源主动深挖，接受阶段性低成功率但坚持根因导向。
（2）逻辑与结构化思维
在复杂多因素耦合场景下（如面密度波动同时受温度、浆料、模头磨损影响），能快速建立假设-验证链条，排除无关变量。
（3）沟通与横向协同能力
① 能与生产、设备、质量、研发平等对话，将工艺需求转化为可执行方案，避免“纸上专家”。
② 能向上清晰汇报痛点根因、改善路径及预期收益，争取资源支持。
（4）结果导向与量产思维
① 不满足于实验室或小批量验证成功，关注方案在大规模连续生产中的鲁棒性、成本和维护便利性。
② 对良率、利用率、断带频次等指标有明确量化目标，并能自我驱动追踪达成。
（5）经验沉淀与知识传承
愿意将失败实验与成功案例系统记录，形成案例库和培训材料，提升团队整体工艺水平。

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电芯工艺专家(J15496)

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